Bei abgenommenem Seitenteil erkennt man, es geht eng zu in der Z-Box. Unten, auf der Platine sitzend, der hellblaue 6VA Blocktransformator zur Versorgung der PWM Steuerung. Die paar bunten Kabel gehören noch zum Schrittmotor.
Die PWM Steuerung basiert auf einem BTS 629A.
Mit nur 4 externen Bauteilen lässt sich um dieses IC im 7-poligen TO-220 Gehäuse schnell und einfach ein kompletter Pulsweiten- modulator aufbauen.
In den Downloads befindet sich die komplette Schaltung mit Netzteil im PDF Format.
Mit nur 4 externen Bauteilen lässt sich um dieses IC im 7-poligen TO-220 Gehäuse schnell und einfach ein kompletter Pulsweiten- modulator aufbauen.
In den Downloads befindet sich die komplette Schaltung mit Netzteil im PDF Format.
Die Energiekette wird auf 36x24mm vergrößert.
In ihr werden jetzt geführt:
* ein Kabel für den Schrittmotor
* ein Kabel für den Endschalter
* ein Multicore
- für die Schukodose
- Magnetventil
- 230V permanent
* ein Druckluftschlauch
* ein Schmiermittelschlauch
* ein Absaugschlauch
Die blaue Schukosteckdose versorgt die Fräsmotoren mit 230V und wird von der Steuerelektronik der Fräse angesteuert.
In ihr werden jetzt geführt:
* ein Kabel für den Schrittmotor
* ein Kabel für den Endschalter
* ein Multicore
- für die Schukodose
- Magnetventil
- 230V permanent
* ein Druckluftschlauch
* ein Schmiermittelschlauch
* ein Absaugschlauch
Die blaue Schukosteckdose versorgt die Fräsmotoren mit 230V und wird von der Steuerelektronik der Fräse angesteuert.
Das Gehäuse der Z-Box besteht aus einem Aluminium Vierkantrohr 60 x 60mm mit einer Länge von 180mm. (Wandstärke 2mm). Die offenen Rohrenden werden mit selbstgefertigten Kappen aus 10mm starkem Hart-PVC verschlossen.
Hier der Originalkopf der Z-Achse. Lediglich die Leitungen vom Schrittmotor und Endschalter wurden durch die Energiekette geführt.
Da mit der Zeit unweigerlich weitere Kabel und Leitungen zwischen Z-Achs und Steuerung dazu kommen, und in der vorhandenen Energiekette mit ihren 15x12mm keinen Platz mehr war, mußte irgendwann eine größere Energiekette her. Mit diesem Umbau sollte dann auch statt der einfachen werkseitigen Aluminiumhalterung eine "Z-Box" alle Stecker und Anschlüsse aufnehmen.
Nach einem Umbau sollen alle benötigten Verbindungen zwischen den Anbaugeräten auf der Z-Achse und der Z-Achse selber als Steckverbindungen auslegt sein.
* Schukosteckdose für verschiedene Fräsmotoren
* Druckluftanschluss für die Minimalmengenkühlung
* Zuführung des Schmiermittels
* Absaugschlauch des Tiefenstellers
* Beleuchtung der Fräsköpfe
* Schukosteckdose für verschiedene Fräsmotoren
* Druckluftanschluss für die Minimalmengenkühlung
* Zuführung des Schmiermittels
* Absaugschlauch des Tiefenstellers
* Beleuchtung der Fräsköpfe
07.01.2010
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Kompressor
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Wertstoffhof
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Kühlschrankkompressoren
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Wertstoffhof
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Pneumatikteile, Verbinder, Winkelstücke
usw.
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Conrad Elektronik, RS Components, Farnell
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Minimalmengenkühlung
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Druckminderer mit Ölabscheider
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Baumarkt, z.B. OBI
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Rechts neben der Energiekette befindet sich das Poti für die PWM Steuerung (siehe unten) um die Fräserbeleuchtung stufenlos regeln zu können.
Der blaue Schlauch führt die Druckluft an die Minimalmengenkühlung. Direkt hinter seinem Anschluß in der Box befindet sich das Magnetventil, um die Druckluft über die Fräsensteuerung an und abschalten zu können. Das Magnetventil sollte möglichst nah am Sprühkopf sitzen, damit nach dem Abschalten der Druckluft der Sprühnebel sofort aufhört. Der große freie Stutzen dient zur Absaugung der Frässpäne. Über die beiden Schalter lassen sich der Fräsmotor und die Druckluft getrennt schalten.
Der blaue Schlauch führt die Druckluft an die Minimalmengenkühlung. Direkt hinter seinem Anschluß in der Box befindet sich das Magnetventil, um die Druckluft über die Fräsensteuerung an und abschalten zu können. Das Magnetventil sollte möglichst nah am Sprühkopf sitzen, damit nach dem Abschalten der Druckluft der Sprühnebel sofort aufhört. Der große freie Stutzen dient zur Absaugung der Frässpäne. Über die beiden Schalter lassen sich der Fräsmotor und die Druckluft getrennt schalten.
Elektronik
BTS629A im TO220 Gehäuse
Bezugsquellen
Projektbeschreibung